制造好產品，要先造好工廠。歷經20年的發(fā)展，龍昌動保的膽汁酸產品能夠在畜牧業(yè)得到廣泛認可和大規(guī)模的應用，其底氣來源于自建工廠和自主研發(fā)。自2004年創(chuàng)立后，經過不斷的鉆研和完善，龍昌動保的生產基地歷經三次更新迭代，在2022年建成了占地60畝的智能化新產業(yè)園，達到產能和品質的雙重提升。
龍昌動保第一代膽汁酸提取基地
龍昌動保第二代膽汁酸提取基地
龍昌動保第三代膽汁酸提取基地
在這座投資2億元建成的新產業(yè)園內，有一套獨特的“組合拳”，通過安全原料+原創(chuàng)工藝+定制設備+智能管理+精準檢測，多維度完善膽汁酸產品品質和質量安全，堅持打造高品質膽汁酸產品。
NO.1 安全原料
龍昌動保生產膽汁酸使用提取過膽紅素的膽膏為原料，而非藥廠提取鵝去氧膽酸后的下腳料，保證了產品中膽汁酸種類的齊全性。進廠的每批膽膏都必須具備檢驗檢疫合格證明，只允許生物安全的原料進廠。進廠的每批原料都經過嚴格的消殺程序，經檢驗符合《膽膏原料質量標準》后方能入庫。膽膏原料擁有“單間”單獨存放，配備專屬門禁和其他生產區(qū)隔絕，杜絕閑雜人員及生物進出，嚴防生物污染。
門禁系統(tǒng)
膽膏原料
NO.2 原創(chuàng)工藝
龍昌動保生產膽汁酸產品的工藝，所有流程和工序皆是原創(chuàng)，新生產線在多年鉆研基礎下進行了全面的升級，實現各工序獨立反應釜全封閉、全自動化生產。
皂化反應是確保膽汁酸產品有效成分和生物安全的重要環(huán)節(jié)。新生產線全程高溫高壓、保持沸騰狀態(tài)的皂化反應，既可充分把結合性的膽汁酸變成游離性的膽汁酸，又可在高壓高溫下殺死有害菌，消滅生物污染。
U型虹吸裝置將游離性膽汁酸分離，先析出豬去氧膽酸，后是鵝去氧膽酸和豬膽酸，實現獨立提取不同的膽酸成分，因而可根據不同動物的生理需求和客戶的特殊要求定制不同配比的預混劑產品。
獨創(chuàng)的閃蒸噴霧干燥技術，讓膽汁酸提取液瞬間蒸發(fā)掉95%-98%的水分瞬時干燥，干燥出來的膽汁酸原粉產品流動性好，純度高。這種技術縮短了加工工序和時間，大大提高了生產效率，而且保護環(huán)境、節(jié)約能源，可實現自動化連續(xù)生產。
生產膽汁酸產品的主要工序
生產產生的廢水、廢氣徹底無害化
NO.3 定制設備
所有生產設備皆按照原創(chuàng)的生產工藝定制和組裝，例如：分離工序中的虹吸裝置，是龍昌自主研發(fā)、設計制成的，在U型管內部產生負壓，導致高位管口的液體被吸進最高處 ；管口上端采用透明材質，可更直觀觀察堿液與物料分離情況；通過虹吸裝置，堿液能循環(huán)利用，既環(huán)保又能節(jié)約成本。
雙效濃縮裝置采用PLC智能自控系統(tǒng)，控制雙效的壓力和溶液沸點，可將第一效蒸發(fā)濃縮產生的二次蒸汽當做熱源二次利用，既節(jié)省了對鍋爐的投資，又節(jié)能減耗，實現能耗與單效濃縮器相比降低50%。
膽汁酸成品出口使用衛(wèi)生級管道，在出成環(huán)節(jié)確保膽汁酸產品的純凈。
提取膽汁酸原粉的主要設備
NO.4 智能管理
智能化生產和監(jiān)控，所有生產工序和參數由中控臺發(fā)出指令并進行實時監(jiān)測和分析，提高了生產過程的可控性，減少了生產線的人工干預，大幅提高了生產效率，全線投產膽汁酸產能可達到5000噸/年。
3000平方的生產線只需12個工人
NO.5 精準檢測
一款合格的好產品，做好品控十分關鍵。為了精準監(jiān)測膽汁酸產品中的明確組分和精確含量，確保產品品質和安全，龍昌制定了完善的標準化檢測方法，通過液相色譜進行檢測，并通過與對應的標準品進行比對，可對膽汁酸產品的有效成分進行精確的定性定量檢測，并得到國家質量監(jiān)督檢驗測試中心的驗證。采用精準檢測方法監(jiān)控產品品質，龍昌膽汁酸可確保原粉中是單純的膽汁酸組分，豬去氧膽酸和豬膽酸含量≥77%，鵝去氧膽酸≥17%。
膽汁酸的成分結構和組成比例
龍昌膽汁酸中18種氨基酸都未檢出，說明不含有遺傳性物質
作為飼添膽汁酸的原創(chuàng)發(fā)明者、膽汁酸飼料添加劑新產品證書的持有者、飼添膽汁酸國標制定者，為給畜牧行業(yè)提供更優(yōu)質、更安全、更降本增效的膽汁酸產品，龍昌動保步履不停、再接再厲，未來將實現膽汁酸全產業(yè)鏈提取，從膽紅素提取到鵝去氧膽酸的精提，實現進軍醫(yī)藥中間體的跨越，繼續(xù)在膽汁酸研發(fā)、生產、應用上引領產業(yè)的發(fā)展，為保障動物肝膽健康不斷貢獻力量。
